Koje su razlike u održavanju između centrifugalnih raspršivača i sušača za raspršivanje zraka?

Sušač raspršivanjem Sušenje raspršivanjem je jedna od najbrže rastućih uređaja u opremi za sušenje. Postoje tri konvencionalne metode atomizacije: rotirajuća atomizacija, atomizacija pod pritiskom i atomizacija protoka zraka.
Karakteristike sušenja raspršivanjem sa rotacionom atomizacijom su veliki proizvodni kapacitet jedne mašine (zapremina prskanja do 200t/h), laka kontrola zapremine dovoda, velika operativna fleksibilnost i relativno precizna primena.
Karakteristika sušenja raspršivačem pod pritiskom je da može proizvesti grube čestice i da se lako održava. Budući da je otvor mlaznice vrlo mali i lako se začepljuje, tekućina materijala mora biti strogo filtrirana. Otvor za mlaznicu se lako nosi i mora biti napravljen od materijala otpornih na habanje. Postoji i nova struktura za tlačne mlaznice, nazvane mlaznice za protok zraka pod pritiskom. Karakterizira ga tlačna mlaznica u sredini i mlaznica za protok zraka u okolnom prostoru. Atomizacija je podijeljena u dvije faze: tlačna mlaznica prvo formira tekući film, a ovaj tekući film se po drugi put atomizira strujanjem zraka, čineći kapljice magle finijim. Prednosti ove vrste mlaznica su: (1) Podešavanjem pritiska komprimovanog vazduha, prečnik kapljica se može podesiti, čineći rad jednostavnim; (2) Tečni materijali velike zapremine, visokog viskoziteta takođe se mogu raspršiti u fine kapljice magle; 3 Ako je komprimirani zrak deaktiviran, originalna tlačna mlaznica se i dalje može koristiti.
Raspršivači protoka zraka uglavnom se koriste u laboratorijama i srednjim tvornicama, a njihova potrošnja energije su velike centrifugalne raspršivače. Materijalne tekućine koje se ne mogu raspršiti prva dva atomizera mogu se raspršiti raspršivačem protoka zraka. Visoko viskozne paste, paste i materijali za filter kolače mogu se atomizirati pomoću mlaznica s tri tekućine.
Sušači sa protokom vazduha su zreli u mehaničkoj tehnologiji i mogu se direktno projektovati ako postoje operativni podaci. Trenutno postoji mnogo proizvođača opreme za sušenje koji mogu ponuditi ovu vrstu opreme. U potpunosti se koristi za sušenje praškastih i zrnastih materijala u hemijskoj, farmaceutskoj, građevinskoj i drugim industrijama. Proizvodi koji su sušeni u ovoj seriji su: skrob, glukoza, riblje brašno, šećer, konzumni šećer, žitarice destilatora, stočna hrana, gluten, plastične smole, ugljeni prah, boje, itd. Pogodan je za vlažne materijale sa relativno velikom vlagom sadržaju i u obliku paste, kao i materijali koji se ne mogu sušiti drugim metodama sušenja na zraku, kao što su: kopolimeri vinil acetata i vinil hlorida, vlaknasti acetat Flocc, katalizator itd.
Centrifugalne raspršivače se najviše koriste u: prehrambenoj industriji, prehrambenoj i biljnoj industriji, šećerima, plastičnim smolama, hemijskoj industriji.
Centrifugalno sušenje raspršivanjem je najrasprostranjeniji proces u industriji formiranja i sušenja tečnog procesa. *Pogodno za proizvodnju praškastih, zrnastih ili grudastih čvrstih materija iz rastvora, emulzija, suspenzija i tečnih sirovina za pastu koja se može pumpati. Stoga, kada raspodjela veličine čestica, sadržaj preostale vlage, nasipna gustina i oblik čestica gotovog proizvoda moraju zadovoljiti najviše standarde. Sušenje u raspršivaču je idealna metoda.
Štaviše, proces proizvodnje centrifugalne raspršivače sušare je pojednostavljen, a rad i kontrola su praktični. Tečnosti sa sadržajem vlage od 40-60% (maksimalni materijali mogu doseći 90%) mogu se sušiti u praškaste proizvode odjednom. Nakon sušenja nema potrebe za drobljenjem i sijanjem, što smanjuje proizvodni proces i poboljšava čistoću proizvoda. Veličina čestica proizvoda, nasipna gustina i sadržaj vlage mogu se podesiti unutar određenog raspona promjenom radnih uvjeta, a kontrola i upravljanje su vrlo zgodni. Brzo se suši. Površina tekućeg materijala se značajno povećava nakon atomizacije. U toku toplog vazduha, 95%-98% vode može ispariti u trenu. Potrebno je samo nekoliko sekundi da se sušenje završi. Najprikladniji je za sušenje materijala osjetljivih na toplinu. Ima dobru uniformnost, fluidnost i rastvorljivost, a proizvod ima visoku čistoću i dobar kvalitet.
Trenutno postoji mnogo tipova centrifugalnih sušara za raspršivanje, a možete odabrati jednu na osnovu vaših industrijskih zahteva. Uobičajene centrifugalne sušare u spreju uključuju: a. LPG serija brzih centrifugalnih raspršivača, b. DIS serija brzih centrifugalnih raspršivača, c. LGZ serija centrifugalnih raspršivača velike brzine.
Sve ove vrste raspršivača imaju sljedeće karakteristike: brzu brzinu sušenja, povećanu površinu materijalne tekućine nakon atomizacije i 95%-98% vode može ispariti u trenu u struji vrućeg zraka. Potrebno je samo 5-15 sekundi za potpuno sušenje, sa karakteristikama trenutnog sušenja. Ima jedinstveni uređaj za distribuciju vazduha, koji smanjuje otpor opreme i efikasno obezbeđuje procesni vazduh sušare. Proces proizvodnje je pojednostavljen i pogodan za kontinuiranu kontroliranu proizvodnju. Tečnosti sa sadržajem vlage od 40-90% mogu se istovremeno sušiti u prah, smanjujući drobljenje, prosijavanje i druge procese kako bi se poboljšala čistoća proizvoda.
Centrifugalne raspršivače se najviše koriste u: prehrambenoj industriji, prehrambenoj i biljnoj industriji, šećerima, plastičnim smolama, hemijskoj industriji.
Mjere predostrožnosti za održavanje i rad sušilice za raspršivanje
1. Granulacija je važna karika u procesu proizvodnje PTC-a. Održavanje normalnog rada sušare za granulaciju u raspršivanju je neophodan uslov da se osigura stabilnost ključale sušare za granulaciju u PTC proizvodnji. Redovno čišćenje, održavanje i održavanje mogu pomoći u otkrivanju problema na vrijeme, rješavanju potencijalnih kvarova, smanjenju zastoja i osiguravanju normalne i stabilne proizvodnje.
2. Ako sušara za raspršivanje granulacije radi duže vrijeme ili zbog nepravilnog rada, agregati će se pojaviti u nekim sušarama za granulaciju u raspršivaču i utjecati na normalan rad. U ovom trenutku, posao treba prekinuti radi čišćenja. Kada koncentracija kiseonika ne dostigne 21%, strogo je zabranjeno otvarati vrata za pregled; u suprotnom, lako će uzrokovati hipoksiju operatera i gušenje. Za čišćenje agregata u tornju za sušenje potrebno je otvoriti vrata za čišćenje, a agregate u obliku lijevka na dnu treba pomesti dugom metlom. Otvorite ispusni ventil, kada otvarate frižider, cirkulišuća voda mora biti uključena, a unutrašnjost ključale granulacione sušare mora se isprati vodom iz slavine. Da biste uklonili prašinu sakupljenu u sušači za ključanje granulacije ciklonskog separatora, također morate otvoriti ciklonski separator, očistiti agregate metlom i isprati vodom ako je potrebno. Da biste očistili sakupljač prašine vrećastog filtera, trebali biste uključiti kontrolni prekidač i neprekidno tapkati, zatim otvoriti vrata za čišćenje, kucnuti vrećasti filter i na kraju zamijeniti filter vrećicu. Za čišćenje sistema cjevovoda za gnojnicu treba otvoriti odvodni ventil dvosmjernog filtera, očistiti filtersko sito i cjevovode ključale granulacione sušare, zatim otvoriti pumpu za materijal, koristiti vodu umjesto materijal, i cijev pumpe, paket za stabilizaciju tlaka i cjevovod.
3. Nakon perioda rada (obično oko 600 sati), sušač za granulaciju u raspršivanju i sušač za kipuću granulaciju treba pregledati i po potrebi održavati. Za sistem za napajanje treba provjeriti filtere, cijevi, ventile, mlaznice itd. da li su začepljeni, redovno čistiti, a mlaznice ključale sušare za granulaciju treba provjeriti da li su istrošene kako bi se mogle zamijeniti po potrebi. Proverite da li pumpa za materijal propušta ulje, da li je pritisak normalan, da li je nivo ulja normalan itd. Za ventilator ključale sušare za granulaciju proverite da li vratilo i ležaj nemaju ulje i toplotu, da li ima vibracija , buku, itd. Ako je potrebno, očistite lopatice ventilatora i provjerite balans lopatica ventilatora. Za grijač, provjerite da li je cijev sušača za granuliranje vruće ključanja normalna i očistite filtere na cijevi za ulje, pumpi za ulje i mlaznici za ulje ako je potrebno. Osim toga, treba obratiti pažnju i na to da li svaki motor stvara toplinu, vibracije, abnormalnu buku itd., te da li instrumenti i električni uređaji u kontrolnom ormaru rade normalno.
4. Kada je oprema za sušenje raspršivanjem u funkciji ili neko vrijeme nakon gašenja, temperatura njene površine je relativno visoka. Nemojte rukama dirati vrećasti filter, ciklonski separator, zračni kanal, raspršivač, izduvni ventilator, prozorčić za promatranje i druge komponente.
5. Prilikom otvaranja i zatvaranja revizionih vrata, rastavljanja i sklapanja vazdušnog kanala, ciklonskog separatora i atomizera, pazite da vam ruke i prsti ne budu prikliješteni. Način podešavanja potpornog točka rotacionog bubnja sušare Održavanje i kontrolne tačke uređaja za mlevenje valjka za mlevenje ultra-finog klatna Mlina Održavanje i popravka regulacionog ventila Uobičajene metode otklanjanja kvarova zaptivanja izlaznog gasa/cirkulacije vode iz sintetskog tornja. curenje ploče Postupci instalacije rashladnog tornja i osnovne stvari FRP tehničko održavanje i rješavanje problema rashladnog tornja